關鍵詞：  青刺果油 低溫浸出 

1前言

    青刺果（Prinsepia utilis rogle）是木本油料植物，盛產(chǎn)于云南麗江海拔二千米以上的地帶。青刺果仁含油在40%以上，其中不飽和脂肪酸占油脂總量的70%以上（脂肪酸及其含量見表1），并含有A、D、E、K等多種維生素（見表2）。如何提取青

刺果油，保存其中的生物活性物質(zhì)是人們關注的話題。

表1 [1]                                     (占脂肪酸總量的百分數(shù))

縱觀油脂行業(yè)的歷史及現(xiàn)狀，油脂的制取方法主要為：（1）水代法勞動強度大，出油率低，不適合規(guī)?；a(chǎn)。（2）壓榨法，由于油料在榨膛內(nèi)受壓升溫，導致油料中的活性物質(zhì)失活，且出油率低，失去了應有的意義。（3）預榨浸出法制得的油中含溶劑太高，要脫除其中的殘溶，就用蒸汽高溫蒸餾。盡管出油率提高了，也損失了油料中的活性物質(zhì)，不適合青刺果油的浸出。（4）二氧化碳超臨界浸出是很好的浸出方法，因有很多制約因素，不能形成規(guī)?；a(chǎn)，且一次性投資太大，成本過高，許多商家企業(yè)無心問津。而我們采用企鵝糧油公司發(fā)明的4號溶劑低溫浸出技術提取青刺果油，彌補了以上工藝的不足。

丁烷溶劑就其成份而言，主要為丙烷、丁烷。在常溫、常壓下為氣態(tài)，加壓后為液態(tài)。常溫下，用液態(tài)的4號溶劑逆流浸出青刺果胚片。然后，分離混合油及粕中的溶劑，是溶劑減壓氣化，整個過程幾乎不需要加熱。所得的毛油色淡、質(zhì)優(yōu)，保存了浸出油中固有的生物活性物質(zhì)，青刺果粕中的藥理成份及其它成份（植物蛋白）幾乎沒有變化。

2 制取青刺果油的工藝過程

2．1 預處理工序

       L101a提升機 C101a,b振動篩 C102去石機 F101風機 G101a破碎機

       G101b軋胚機 G101c干燥機 J101計量稱   R101軟化鍋 X101除塵器

　　預處理車間的工藝過程為（見圖1）：水份（8—10%）合適的青刺果由提升機、輸送到振動篩，經(jīng)計量稱、去石機到破碎機。風選后得到的青刺果仁經(jīng)軟化、軋胚、烘干后進入浸出車間。

破碎是個非常關鍵的步驟，破碎質(zhì)量的好壞直接影響下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右，然后通過風選使皮仁分離。破碎的程度不夠，皮從仁中分離不出去，皮隨仁進入下道工序，仁中含皮太高；破碎程度太大，仁過碎，仁隨皮而去，皮中含仁過高，損失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%為宜。

     如青刺果仁含水量低，軟化時應適量加些水，使軟化后的水分達到10—12%，溫度為60℃，軟化時間為15min。

     料胚進入浸出車間之前，還要烘干。我們采用的是自己設計的干燥輸送機。此設備有很多優(yōu)點：一是物料沒有死角；二是物料在熱氣流的作用下受熱均勻，不會出現(xiàn)物料過熱變性；也不會出現(xiàn)氣流短路現(xiàn)象。氣流溫度為85℃，干燥時間為13min。

預處理車間主要工藝指標：

   含雜量<0.3%             胚片厚度0.35mm

   含水量9%                溫度45℃

2.2    低溫浸出工序

     我們采用的是丁烷混合溶劑浸出工藝(見圖2)，青刺果胚浸出時溫度為45℃，經(jīng)五次浸出后濕粕含溶30%左右，然后減壓氣化，壓縮回收利用。混合油也減壓氣化，達到0Mpa（表壓）后抽真空脫溶,當表壓為-0.09 Mpa,溫度為45℃,維持30 min即達到成品油的標準。

  E201冷凝器 P201溶劑泵 P202毛油泵 P203真空泵 P204壓縮機 V201浸出罐

  V202混合油暫存罐 V203蒸發(fā)罐 V204溶劑罐 V205緩沖罐

     青刺果油浸出車間主要工藝指標：

     青刺果油殘溶 0.85mg/kg             水      測不出

     含雜≤0.1%                         粕中含油<2%

     粕中含溶   200ppm

4 結論

丁烷混合溶劑低溫浸出青刺果油脂工藝，能保存油料中的活性物質(zhì)，提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。

參考資料

 [1]北京市營養(yǎng)源研究所分析報告

 [2]云南省糧油分析報告

 [3]端木凡林，樊云霞等. 核桃油及核桃脫脂蛋白粉制取工藝.. 1999,24(6): 20—21