菜籽油是我國食用油市場的主流產(chǎn)品，年消費量占食用植物油總量的20%以上，在油脂領(lǐng)域里占據(jù)著重要地位，這不光是因為菜籽油物美價廉，脂肪酸組成合理，富含人體所需的油酸、亞油酸和亞麻酸以及多酚、植物甾醇、脂溶性維生素和類胡蘿卜素等營養(yǎng)素，還因為菜籽油在我國擁有悠久的食用加工歷史。

我國關(guān)于菜籽油的生產(chǎn)加工歷史可以追溯到宋朝，北宋蘇頌《圖經(jīng)本草》中記載的有：“油葉出油勝諸子，油入蔬清香，造燭甚明，點燈光亮，涂發(fā)黑潤，餅飼豬易肥，上田壅苗堪茂?！敝傅木褪怯筒俗颜ビ偷挠猛?，可以加入蔬菜中，可以制作燈燭，榨油剩下的渣餅可以喂豬，可以當作肥料。

在清朝乾隆皇帝所作《菜花》一詩也寫道：“黃萼裳裳綠葉稠，千村欣卜榨新油；愛他生計資民用，不是閑花野草流?！敝v的就是油菜籽榨油，還稱自己喜歡油菜花的原因是因為油菜花可以榨油，提升老百姓的生活質(zhì)量，不是那種無用處的閑花野草之流。足以可見從古至今菜籽在我國都擁占據(jù)著重要的地位。

歷經(jīng)多年的發(fā)展，我國對菜籽油的提取加工工藝從傳統(tǒng)的木榨制油轉(zhuǎn)換成當下的機械壓榨制油，提取菜籽油的工藝流程主要包括油料預處理技術(shù)、壓榨制油技術(shù)、毛油精煉技術(shù)，其中壓榨制油能直接影響到油脂中所含的微量活性成分、揮發(fā)性風味成分等，因此油廠在選擇壓榨工藝和設(shè)備時需格外謹慎。

壓榨制油是不經(jīng)過其他生物、化學試劑的處理，直接使用壓榨設(shè)備對油料原料進行物理性機械擠壓出油，根據(jù)壓榨工藝可以分為高溫熱榨工藝和低溫冷榨工藝，所用到的壓榨設(shè)備分別是螺旋榨油機和液壓榨油。

熱榨是使用螺旋壓榨機對提前經(jīng)過蒸炒的油菜籽進行高溫壓榨，得到的菜籽油風味濃郁，多用來生產(chǎn)風味型食用油，如濃香菜籽油的生產(chǎn)就是采用熱榨，在高溫的作用下進行美拉德反應(yīng)，從而使多種風味化合物的協(xié)同作用，賦予了菜籽油具有濃郁的香氣。

熱榨法制油出油率較高，壓榨自動化程度高、操作難度低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，對環(huán)境污染較小，不過熱榨機械損耗大、耗能高、投資成本高。有油廠為了提升油脂的風味、色澤和出油率可能會提升油脂壓榨時的溫度，從而導致油料焦糊生產(chǎn)對人體不利的物質(zhì)，為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生建議對壓榨時的溫度、時間等進行嚴格把控，以期生產(chǎn)出符合要求的菜籽油。

冷榨法則是通過物理機械作用的制油方式，整個過程在低溫下進行，所獲得的的油脂的質(zhì)量相對較高，毛油經(jīng)過簡單的處理就能夠達到健康油的標準，是種比較綠色健康的制油方式，比較適合含油量高的油料加工。冷榨制油是將生產(chǎn)溫度控制在65℃之間，保留了油菜籽中的生物活性物質(zhì)，得到的菜籽油富含不飽和脂肪酸、多酚、植物甾醇、生育酚、β-胡蘿卜素和葉黃素等脂溶性營養(yǎng)成分。

每種加工技術(shù)都各有其差異性，不同的菜籽油加工技術(shù)對原料出油率、油脂中所含成分以及油脂的質(zhì)量均有所影響，客戶投資建設(shè)菜籽油廠需要根據(jù)自我需求選擇對應(yīng)工藝及設(shè)備，生產(chǎn)出符合預期的菜籽油，在菜籽油壓榨設(shè)備的選擇上為您推薦企鵝糧油機械設(shè)備廠家。

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